潔凈室電氣導(dǎo)管的施工安裝
發(fā)布者：翼展凈化工程公司瀏覽次數(shù)：發(fā)布時間：2022-09-19
電氣線纜的布線系統(tǒng)中用于布設(shè)導(dǎo)線、電纜的圓形管件，統(tǒng)稱為導(dǎo)管。導(dǎo)管可采用金屬導(dǎo)管塑料導(dǎo)管。金屬導(dǎo)管分為鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管等，下面介紹鍍鋅鋼管的施工安裝。潔凈室（區(qū)）包括輔助用房、技術(shù)夾層、技術(shù)夾道、技術(shù)豎井等的導(dǎo)管敷設(shè)可采用明管（明敷） 或暗管（暗敷）的方式，暗管敷設(shè)是在士建墻內(nèi)預(yù)埋敷設(shè)，明敷是在潔凈室吊頂內(nèi)或技術(shù)夾層內(nèi)敷設(shè)厚壁鍍鋅鋼管釆用套螺紋連接及薄壁鋼管采用扣壓式施工。
（1）施工準備
1 材料準備
①鍍鋅鋼管壁厚均勻，無劈製、砂眼、樓州和凹而現(xiàn)象。除餿館管外其他管材需預(yù)先除銹刷防腐溱（埋人現(xiàn)洗泥凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹)，鎮(zhèn)鋅管或刷過防店淡的鋼售外表層應(yīng)完整，無剝落現(xiàn)象。產(chǎn)品規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。鍍鋅層應(yīng)完始無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。
②爪形螺紋管接頭、鎖緊螺母（根母）的外形應(yīng)完好無損，螺紋應(yīng)清晰，并有產(chǎn)品合格證。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。
③圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的要求，鍍鋅層應(yīng)完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鎮(zhèn)鋅件：其他材料（如鉛絲、防銹漆、水泥、機油等)應(yīng)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。
2） 主要機具
①配管機具：煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機；
②除刺工具：手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半四銼、網(wǎng)銼、活扳子；
③測量工具：鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等；
④配套工具：手電鉆、臺鉆、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高発等。
3） 施工作業(yè)準備
①暗管敷設(shè)：預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線；現(xiàn)澆混凝士板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖的尺寸位置配合土建施工；配合墻(砌體)施工立管和大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片鄉(xiāng)扎完畢，按墻體線配管等
② 明管敷設(shè)：配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。配合土建內(nèi)裝修完成后進行明配管
③ 吊頂內(nèi)或金屬夾芯彩鋼板內(nèi)的管路敷設(shè)：潔凈室（區(qū)〉項棚、墻體采用金屬夾芯彩鋼板作維護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在金屬夾芯彩鋼板安裝時，配合做好線管的預(yù)埋；金屬夾芯彩鋼板吊 頂施工時，配合做好吊頂燈位及電氣器具位置詳圖，并在頂板標出實際位置。
(2）導(dǎo)管敷設(shè)
1 施工安裝過程：暗管敷設(shè)施工時，其施工安裝過程主要是鍍鋅鋼管及其管件的預(yù)制加工和管路連接(包括導(dǎo)管管路的定位、管道連按和安裝）、接地線安裝等。明管敷設(shè)施工安裝過程與暗管敷設(shè)相似，所不同的主要是管路就位安裝差異較多；還有明管敷設(shè)應(yīng)考慮與相關(guān)管道的位置、距離要求
2）暗管敷設(shè)
①暗管敷設(shè)的主要要求有：敷設(shè)在潔凈室(區(qū))的暗管管口、管子連接處均應(yīng)做好密封處理措施，暗敷的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋人墻或混凝土內(nèi)的管子，高表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。進人落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋人地下的導(dǎo)管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)保護套管。根據(jù)設(shè)計圖的要求確定盒、箱軸線的位置，以士建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。固定盒、箱要求平整牢固、坐標正確。在混凝士板墻上的固定盒、箱應(yīng)以鋼支架固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰。
②暗管隨墻（砌體）敷設(shè)配管：在磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻敷設(shè)立管時，導(dǎo)管宜放在墻中心；管口向上者要封堵好，為使盒子平整、標高準確，可將管口高出約 200mm，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管人盒、箱端可 用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口應(yīng)平齊。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°李進吊 頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為淮。大模板泥凝士墻配管：將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著數(shù)管。每隔1m 左右用鉛絲鄉(xiāng)扎年。導(dǎo)管進盒、箱處要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為淮?，F(xiàn)澆泥凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房向四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定年然后敷管。
③地線焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝登。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端的焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屆電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。
3）明管敷設(shè)
①明管敷設(shè)的彎管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6倍，但兩個接線盒之間只有一個彎時不宜小于4倍；彎管可采用冷煨或熱煨，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖的要求加工，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下要求：扁鐵支架 30mm X3mm，角鋼支架25mm × 25mm x 3mm。
②根據(jù)設(shè)計文件的要求測出盒、箱與出線口等的準確位置，按測定位置把管路的垂直、水平走向彈出線來。按照安裝標準規(guī)定設(shè)置固定管卡，固定管卡與終端、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150~500mm。中間直線段管卡間的最大距離
③ 盒、箱固定：土建墻體上采用的方法有賬管、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法等，金屬夾芯彩鋼板上采用自攻螺栓或抽芯鉚釘直接固定。由地面引出管路至盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上;采用定型的盤、箱，需在盤、箱下側(cè) 100~150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。金屆夾芯彩鋼板吊頂上的盒直接固定在彩鋼板上；金屬夾芯彩鋼板墻板上的接線盒應(yīng)在壁板上開出與接線盒相應(yīng)大小的孔洞，再用硅膠將其固定牢靠。盒、箱的安裝應(yīng)牢固平整、開孔整齊，并與管徑相吻合。
①管路敷設(shè)與連接：明敷的鋼導(dǎo)管與相關(guān)鄰近的熱水管、蒸汽管的最小間距見表2.6.4。水平或垂直敷設(shè)的明管允許偏差值，管路在2m 以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。
⑤ 鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進人時，可在鋼管出口處加保護軟管引人設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴密。金屬軟管引人設(shè)備時，金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于 1m。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體
4） 吊頂內(nèi)、金屬夾芯彩鋼板內(nèi)的導(dǎo)管敷設(shè)：其材質(zhì)、固定參照明管敷設(shè)要求：連接、彎度、走向等可參照暗管敷設(shè)要求施工，接線盒應(yīng)使用暗盒。
①會市周紙要與通風(fēng)空調(diào)、管道、內(nèi)裝等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制詳圖經(jīng)審校無誤后，在項板或嘴板進行彈線定位。金屆夾芯彩鋼板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求，測定盒、箱位置，彈線定位。
②好位測定后，用不少于2個螺檢把燈頭盒岡定年。管路應(yīng)敗設(shè)在主龍骨的上邊，管人盒。箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為淮。
③固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘•用鉛絲鄉(xiāng)扎后再把釘釘年。如為輕鋼龍骨?？刹捎门涮坠芸ê吐菟ü潭?，或用拉鉚釘固定。直徑 25mm 以上和成排的管路應(yīng)單獨設(shè)架。@管路敷設(shè)應(yīng)牛固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。過有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖紫螺母。管路固定點的間距不得大于 1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盆處及齊曲部位兩端15~30cm 處加固定卡固定。
④吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屆軟管過液，長度不宜超過 1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝，盒、箱口的方向應(yīng)朝向檢查日，以利于維修檢查
(3） 導(dǎo)管加工 根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、彎管。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。
①冷煨法：厚壁鍍鋅鋼管管徑為 20mm 及其以下時，用手扳煨管器，將管子插人煨管器，逐步煨出所雷彎度。管徑為 25mm 及其以上時，使用液壓煨管器，將管子放人模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。薄壁鋼管管徑 25mm 及以下時，可使用手扳煨管器；管徑32mm 及以上時.可使用液壓彎管器。
② 熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端；然后將干砂子灌人管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實；再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、四穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10。電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小彎曲半徑。
③ 管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管。需要切斷的管子長度應(yīng)量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口應(yīng)刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑應(yīng)除凈
④管子套螺紋：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液；螺紋應(yīng)不亂不過長，消除渣屑，螺紋應(yīng)干凈清晰。管徑在20mm 及其以下時，應(yīng)分兩板套成；管徑在25mm 及其以上時，應(yīng)分三板套成。
