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二：對系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)進行試驗，并經(jīng)過調整后使各工況參數(shù)達到設計要求。帶生產(chǎn)負荷的綜合性能試驗調整是在生產(chǎn)負荷條件下所做的測定和調整，這是對潔凈工程的整體進行的綜合性能全面評定聯(lián)動系統(tǒng)調試應具備的條件。調試前除準備經(jīng)計量檢定合格的儀器儀表、必要的工具及電源水源、冷熱源外，工程的收尾工作已結束，工程質量應經(jīng)驗收達到有關規(guī)范和合約的要求。

三：為了確保調試工作的順利進行應在調試前對下列部位進行外觀檢查：各種管道、自動滅火裝置及凈化空調設備（風機、凈化空調機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應正確、牛固、嚴盛。高、中效空氣過濾器與風管的連接及風管與設備的連接處必須密封可靠，凈化空調機組、靜壓箱風管系統(tǒng)及送、回風口無灰塵。潔凈室的內墻面、平頂表面和地面，應光滑、平整、色澤均勻不起灰塵；地板應無靜電現(xiàn)象。送、回風口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力配線、配管及工藝設備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理必須非常嚴密。潔凈室內的各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應密封可靠凈化空調系統(tǒng)的調試。

四：無生產(chǎn)負荷的調試．凈化空調系統(tǒng)較送風量和設計送風量的測定和調整，系統(tǒng)各送風口的風量測定和調整，使風量實測值與設計值的偏差不大于 15%。潔凈室內靜壓的測定和調整：自動控制系統(tǒng)的聯(lián)動運轉。帶負荷的綜合性能調試，綜合性能評定檢測項目和順序應符合要求 GB 51110 按照供需雙方合約的規(guī)定，凈化空調系統(tǒng)調試的程序。凈化空調系統(tǒng)調試的基本程序如下：凈化空調系統(tǒng)的單體設各過運較、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉是工程安裝結束后互相連費的工作。

1.首先，電氣設備及電氣系統(tǒng)的檢查與測試是空調系統(tǒng)調試的第一步，應由電氣調試人員按照相關規(guī)范的要求，對空調設備、制冷設備及附屬設備及主回路、控制回路進行檢查與測定，使凈化空調系統(tǒng)的單體設備能安全地房動運特配合進行單體設備的試運轉。

2.其次，對自動控制及檢測儀表的性能檢驗及系統(tǒng)線路的檢測應在單體設備試運轉前進行，并根據(jù)設計的自動控制原理圖，對自動控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)的線路進行檢查，核查調節(jié)器、傳感器、調節(jié)執(zhí)行機構的準確接線，對調節(jié)器、傳感器、調節(jié)執(zhí)行機構及檢測儀表進行檢驗。

五：凈化空調設備的試運轉。電氣設備及電氣系統(tǒng)經(jīng)檢查與測試合格后，即可進行空調設備及附屬設備單體設備的試運轉。首先應檢查空氣過濾器、表冷器、加熱器、加濕器在風機運轉后的狀態(tài)。對于組合式空調機組的噴水室，在水泵試運轉后檢查其噴水狀態(tài)。凈化設備的試運轉應根據(jù)不同凈化設備（如層流罩、自凈器、潔凈工作臺、風口及空氣吹淋室等）提供的設備技術文件要求進行。風機性能的測定和系統(tǒng)風量的測定與調整，系統(tǒng),總送風量、新風量、總回風量及一二次回風量的測定與調整。各干、支管風量及送（回）風口風量的平衡測定與調整。潔凈室壓力的測定與調整。

六：對于有排風或防排煙的系統(tǒng)，應測定壓力送風系統(tǒng)和排風或排煙系統(tǒng)的風量。空調機組性能的測定與調整。系統(tǒng)風量調整達到設計要求后，為空調機組性能的測定創(chuàng)造條件，應對空調機組各功能段的性能進行測定與調整：表面冷卻器的冷卻能力、氣流阻力的測定；噴水室的噴水量及冷卻能力、氣流阻力等的測定；空氣加熱器的加熱能力、氣流阻力的測定；空氣過濾器的過濾效率、氣流阻力的測定。自動控制及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行是考核各調節(jié)系統(tǒng)中各部件動作是否靈活、準確，為各調節(jié)系統(tǒng)的調試創(chuàng)造條件。潔凈室內的氣流組織測試與調整后，應符合工程設計要求，并應做到使室內氣流分布合理，氣流速度符合設計要求，為潔凈室內達到給定的恒溫、恒濕、潔凈度創(chuàng)造條件。