潔凈室電氣導管穿線施工方法
發(fā)布者：翼展凈化工程公司瀏覽次數(shù)：發(fā)布時間：2022-09-21
(1) 施工準備
1材料準備
①導線的型號、規(guī)格應符合設計要求，并有產品出廠合格證。鍛鋒鐵絲和鋼絲應顧查，無青扣、扣接等現(xiàn)象，并具石相應的機城拉力。應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。應按導線鎮(zhèn)面和導線根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼光螺旋接線鉬。
②LC型壓線相的陽燃性能氧指數(shù)應為 27%以上；可用于留導線2.5mm°、4mm’ 和銅導城1~4mm’ 的結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線戲面和根數(shù)選用，如留號線用緣、藍，銅導線用黃、白、紅。色套管有銅套管、留套管、銅鉛過液套香三種，選用時應與導線材質、規(guī)格相對應
③接線端子（接線聚）。應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。
④焊錫是錫、鉛和銻等元素組合的低焙點（185~-260C）合金。焊鍋制成條狀城絲秋。焊烈應能清除污物和抑制工件表面的氧化物。一般焊接應采用松香波，將天然松香溶解在酒精中謝威乳狀液體，適用手銅及銅合金焊件。
⑤輔助材料。橡膠（或粘塑料，絕緣背、黑膠布、滑石粉、布條等
⑥ 主要機具：克絲甜、尖嘴針、剩線鉗、壓按甜、放線架、電爐、鍋鍋、鍋勺、電路鐵。字螺絲刀、十字螺絲刀、電工刀、高寬、萬用表、兆歐表。
（2）施工安裝作業(yè)
① 導管穿線一般深用如下程序
② 導線選擇要求。通常應根據(jù)設計圖的規(guī)定選擇導線。相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分
③清掃管路。導管穿線前應清潔管路，清除管內的雜物、積水等污物。一般是將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的污物清除干凈。
④穿帶線是檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱位置是否符合設計要求。帶線采用 中1.22.0mm 的鐵絲，先將其一端彎成不封口的圓圈，再用穿線器將帶線穿人管路內；導管兩端均留 10~15cm 的余量。若導管路較長或轉彎較多時，可在敷設導管時將帶線一并穿好。
⑤ 放線及斷線。放線時導線應置手放線架或放線車上。導線剪斷時應按表2.6.7 的要求確定導線的預留長度。
⑥ 導線與帶線的綁扎。當導線根數(shù)較少時，例如2~3根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插人帶線的盤圈內并折回壓實，鄉(xiāng)扎牢固。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用鄉(xiāng)線纏繞綁扎牢固。應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。
⑦ 導管穿線前，應檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹人適量滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。
（3）穿線時應密切關注下列要求：
a同一交流回路的導線必須穿于同一導管。
b.除設計要求外，不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿人同一導管內。但下列情況除外，標稱電壓低于50V 的回路；同一設備或同一作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應超過8根。導線在變形縫處補償裝置應活動自如。導線應留有一定的氽度。
d在垂直導管中的導線超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定，截面面積 50mm 及以下的導線長度為 30m，70~95mm’ 的導線長度為 20m，180~240mm 的導線長度為 18m.
⑧ 導線連接應滿足如下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為此，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接；然后加焊，纏絕緣層。
a剝削絕緣層使用的工具：常用的工具是電工刀、克絲鉗和剝線鉗。一般 4mm？以下的導線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層。
b剝削絕緣層的方法：單層剝法，使用剝線鉗剝削。
c分段剝法，一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約 12mm 的絕緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定，
d斜削法，用電工刀以 45°角傾斜切人絕緣層，當初近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝高線芯，用刀口插人背部以45°角削斷~單芯銅導線的直線連接
e絞接法，適用于4mm° 及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，同時把兩芯互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。
e纏繞卷法，適用于 6mm°及以上單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用鄉(xiāng)線在并合部位蹭向兩端纏繞（即公卷)，其長度為導線直徑的10倍；然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞 5 圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉d單芯銅線的分支連接
⑨導線的焊接如下。
a.鋁導線焊接：焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處做臨時纏綁。導線絕緣層用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接用焊劑有鋅 58.5％、鉛 40%、銅 5%的焊劑和鋅 80％、銅1.5％、鉛20%的焊劑
b.銅導線焊接：根據(jù)導線線徑及敷設場所不同，選擇不同的焊接方法。電烙鐵加焊：適用于線徑較小導線的連接或其他工具焊接困難的場所；導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱(或用電爐加熱）：將焊錫放錫勺或錫鍋內，然后用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時根據(jù)焊錫的成分、質量及環(huán)境溫度等控制好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。焊接完后必領將焊接處的焊劑及其他污物擦凈
c.導線包扎。首先用橡膠或粘塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重登進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 1~2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞；然后再用黑膠布包扎，包扎時要街接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。
